RS MULTICUT
Systemlösungen für Schneidaufgaben – wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- & vollautomatischen Wicklern.
Qualität & Kompetenz seit 1959
65 Jahre Impulsgeber
In über 60 Ländern präsent
RS Multicut
Systemlösungen für alle Schneidaufgaben in der Extrusionsfolge – wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an Downstream-Equipment.
Die ROLF SCHLICHT GmbH bietet eine breite Palette an Systemlösungen für vielseitige Schneidaufgaben in der Extrusionsfolge. Wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- oder vollautomatischen Wicklern mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern an.
Einsatzgebiet für unsere Systeme ist der Produktionsbereich Kunststoff- und Gummiextrusion zur Herstellung von Schläuchen, Rohren, Profilen, Streifen von kleinsten Durchmesserbereichen bis unter 1 mm in der Medizintechnik bis hin zu Rohren von ca. 100 mm Durchmesser.
Wir liefern unsere Zuführ- und Schneidsysteme auch in GMP-Ausführung für die Pharmaindustrie und Medizintechnik für den Reinraum. Die Anlagen arbeiten in der Extrusionslinie oder auch außerhalb der Linie von der Spule, vom Wickelbund oder aus der Palette heraus.
Wir passen die Anlagen Ihren Wünschen und Bedürfnissen an, um für Sie bestmögliche Effektivität zu erreichen.
- Ablängen
- Schneiden
- Abstechen
- Abziehen
- Zuglos oder mit Zug transportieren
- Linienunabhängiges Arbeiten mittels Durchhangsteuerungen
- Abführen
- Abblasen oder abwerfen
- Auffangen und sortieren in Wannen, Kartons, Boxen oder Tüte
Schneiden – MC / OC / SC / Kreismesser / Rundmesser / Guillotine
Wir bieten Ihnen eine große Palette an Schneid-Lösungen für Ihre Produkte. Von der einfachen Trennung bis hin zum hochpräzisen fussel- und gratfreien Schnitt mit sehr engen Längentoleranzen können wir auch Lösungen abseits der Gummi- und Kunststoffindustrie anbieten. Sprechen Sie uns für Ihre individuelle Schneidlösung in der Extrusionsfolge gern an.
Schneiden – FLEXILINE Baukastensystem
Das FLEXILINE Baukastensystem bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für jede Anforderung beim Ablängen in der Extrusionsfolge.
Jede Anlage besteht aus einer Schneideinheit und einem Vorschub. Je nach Anforderung lassen sich verschiedene Schneidtechniken, Antriebe, Steuerungen und zusätzliche Optionen kombinieren.
Gestalten Sie ihre individuelle Maschine aus dem Baukasten. Dabei können Sie wählen aus den Serien „SOLID“ und „STAR“. Sie benötigen eine individuelle „outside the box“ Lösung? Wählen Sie „PREMIUM“ und kombinieren Sie das Baukastensystem mit Ihrer individuellen Sonderlösung.
Das spart Kosten und Zeit.
Schneiden – Einstiegsmodell EASYCUT
Die EASYCUT ist eine elektro-pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb.
Es können Kabel, Litzen und Schläuche mit einem Durchmesser bis 15 mm sowie Flachbandkabel, Bänder und Folien bis 40 mm/130mm Breite geschnitten werden. (Modell 15-40 oder 15-130B)
Einfache Bedienung. Optionale Schneideinheiten sind die Drahtseil- und Schlauchschneideinheit.
Externe Ein- und Ausgänge oder über RS 232. Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte sind vorhanden.
Verarbeitungssysteme
Als weitere Maschinen in der Extrusionsfolge bieten wir hochpräzise RS Raupenabzüge mit Servo-Direktantrieben zur Kopplung mit unseren Schneidmaschinen oder als „stand alone“ Lösung. Wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- oder vollautomatischen Wicklern mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern an.
Stechen
Automatische Stechmaschinen für Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen in der Extrusionsfolge. Die Maschinen Modelle TGT und TGT stechen bzw. trimmen Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen aus Preformlingen.
Scherenschnittsystem
RS MULTICUT SC-80
RS MULTICUT SC-80 – Scherenschnittsystem mittels Kurvenscheibe und Servotechnik für die Extrusionsfolge. Ablängung im Stillstand steht für beste Längentoleranz, winkeligen Schnitt, einmalige Schnittfolge, mehr als 300 Schnitte pro Minute möglich. Einsatz für Profile in der Bau- und Möbelindustrie, Scannerleisten, halbharte und harte Materialien.
Wir passen die Anlagen Ihren Wünschen und Bedürfnissen an, um für Sie bestmögliche Effektivität zu erreichen.
Abführsysteme
RS MULTICUT Abführsysteme nach Kundenwunsch
Abführbänder in der Extrusionsfolge für die geschnittenen Teile mit Abblas- oder Abwurfsystemen in Auffangwannen, Kartons, Tüten etc. Länge, Breite und Aufbau der Systeme erfolgen nach Kundenwunsch.
Stechmaschinen
RS MULTICUT Serie TGT
Automatische Stechmaschinen für Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen. Die Maschinen Modell TGT stechen bzw. trimmen Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen. Die Dichtungen werden auf rotierenden Dornen platziert und mittels eines Stechmessers mit höchster Präzision abgestochen. Diese ganzen Vorgänge laufen vollautomatisiert ab. Die Beladevorrichtung positioniert die zu schneidenden Dichtungen und befördert sie zu den Ladezangen der Dorne. Eine Photozelle überwacht die Anzahl der zu schneidenden Dichtungen.
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
TGT-35
Material: Gummi
Leistung: 2 Schnitte 800 Teile/h, 1 Schnitt 1.200 Teile/h
max. Durchmesser: 35 mm
max. Wandstärke: 15 mm
Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM
Schneideinheit: 60 mm
Schnitt-Feineinstellung: ± 30°
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 0,55 kW
Druckluft: max. 6 bar
Gewicht: 275 kg
Abmessungen: 900 mm x 1.550 mm x 1.850 mm
TGT-90
Material: Gummi
Leistung: 2 Schnitte 700 Teile/h, 1 Schnitt 1.000 Teile/h
max. Durchmesser: 90 mm
max. Wandstärke: 20 mm
Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM
Schneideinheit: 90 mm
Schnitt-Feineinstellung: ± 30°
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 0,75 kW
Druckluft: max. 6 bar
Gewicht: 380 kg
Abmessungen: 1000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm
TGT-140
Material: Gummi-Metall
Leistung: prozessabhängig
max. Durchmesser: 140 mm
max. Wandstärke: 20 mm
Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM
Schneideinheit: 90 mm
Schnitt-Feineinstellung: ± 30°
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,35 kW
Druckluft: max. 6 bar
Gewicht: 500 kg
Abmessungen: 1.000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm
Stechmaschinen
RS MULTICUT Serie TGM
Automatische Maschine zum Schneiden von Gummi- oder anderen Elastomer-Schlauchstücken. Die Maschinen Modell TGM schneiden rotierende Gummi- oder andere Elastomer-Schläuche mittels lanzenförmiger Messer oder Rundmesser in Ringe.
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
TG-1M
Anzahl Schläuche: 1
Leistung: 1 x 100 Schnitte/min max.
Schlauch-Durchmesser: 210 mm max.
Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage
Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,1 kW
Gewicht: 300 kg
Abmessungen: 790 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-2M
Anzahl Schläuche: 2
Leistung: 2 x 100 Schnitte/min max.
Schlauch-Durchmesser: 150 mm max.
Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage
Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,1 kW
Gewicht: 450 kg
Abmessungen: 990 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-4M
Anzahl Schläuche: 4
Leistung: 4 x 140 Schnitte/min max.
Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.
Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage
Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,1 kW
Gewicht: 1.100 kg
Abmessungen: 1.300 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-6M
Anzahl Schläuche: 6
Leistung: 6 x 140 Schnitte/min max.
Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.
Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage
Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,1 kW
Gewicht: 1.400 kg
Abmessungen: 1.550 mm x 1.850 mm x 2.300 mm
TG-8M
Anzahl Schläuche: 8
Leistung: 8 x 140 Schnitte/min max.
Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.
Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage
Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 1,1 kW
Gewicht: 1.700 kg
Abmessungen: 1.750 mm x 2.555 mm x 2.250 mm
Wickler
RS MULTICUT Wickler (nach Kundenwunsch)
Wo nicht geschnitten wird, bieten wir in der Extrusionsfolge Wickler mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern. Bei Interesse an einem Wickler, sprechen Sie uns an.
Tellerwickler (Bsp. 1, nach Kundenwunsch)
Tellerdurchmesser: 600 mm
Tellerhöhe: 1.000 mm
Tellermaterial: Siebdruckplatte mit POM Ring
max. zentrische Last: ca. 50 kg
Antrieb: mit Drehstrom Asynchron
Getriebemotor: ca. 0,5 kW, geregelt mit einem Frequenzumrichter max. n = 30 1/min
Produktabwicklung: 2 Querrollen und 2 Fingerrollen für die Produktabwicklung
Gestell: Stahlrahmengestell, pulverlackiert
Schaltschrank: pulverlackiert RAL 7035
2 Bockrollen
2 Lenkrollen
Tellerwickler (Bsp. 2, nach Kundenwunsch)
Tellerwickler mit zwei Stiften auf der Tellerplatte
Tellerdurchmesser: 1.600 mm
Tellerhöhe: 800 mm
Tellermaterial: Birke Siebfilm 30 mm
max. zentrische Last: ca. 100 kg
Antrieb: mit Drehstrom Asynchron
Getriebemotor: ca. 0,5 kW
Tellerdrehzahl: 1…20/min., geregelt über Frequenzumrichter, einstellbar über Schnittstelle 0 – 10 Volt
Harting Stecker
Anschlusss: Spannung: 400 V 50 Hz 3 Ph, N, PE; 5 m Anschlusskabel ohne Stecker
Gestell: Stahlrahmengestell, pulverlackiert RAL 7021
Schaltschrank: pulverlackiert RAL 3020
4 Lenkrollen mit Bremse
Tellerwickler Bsp. 1
Tellerwickler Bsp. 2
Orbitalschneider
RS MULTICUT OC-30 NG, OC-70 NG
Der Orbitalschneider RS MULTICUT OC-NG ist für halbharte und harte Rohre mit einem Durchmesser von 5 bis 70 mm geeignet.
Das System zeichnet sich durch einen sauberen, spanfreien und rechtwinkligen Schnitt aus und wird zum präzisen und schnellen Schneiden von halbharten und harten Rohren aus Kunststoff, Gummi, Kunststoffverbund mit Aluminium, Kupferrohr innen, Gummi mit Kevlar, etc. eingesetzt. Der Schnitt erfolgt on the fly.
Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger, erreicht die mitlaufende Schneideinheit eine hervorragende Schnittqualität und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von circa 1-2 Sekunden für die Bearbeitung von hohen Liniengeschwindigkeiten.
Alle wichtigen Schneidparameter lassen sich während des Prozesses in der Steuerung anpassen und entsprechend den Anforderungen optimieren. Die neue OC NG Extrusionsfolgemaschine wird in gewohnter Qualität, jedoch jetzt zu einem besonders attraktiven Preis angeboten und ist auch als Hochgeschwindigkeitsversion OC NG HS erhältlich.
Ein revolutionäres Schneidsystem anstelle von Sägen, Guillotinen etc.
Lieferung von Sondermaschinen auf Anfrage. Technische Änderungen vorbehalten.
OC-30 NG
max.
| Produktgeschwindigkeit: | max. 12 m/min |
| Produktdurchmesser: | max. 29 mm |
| Schnittleistung: | 25 Schnitte/Min.* |
| Anzahl der Orbitaldrehungen: | 3 pro Schnitt |
| Schneidmotor: | Servo-Antrieb |
| Wandstärke Produkt: | 6,00 mm max. |
| Zustellung der Klinge: | mechanisch über Getriebe-Motorantrieb |
| Anschlusswerte: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Steuerung: | Siemens S7 |
| Benutzerverwaltung: | Standard |
| Abmessungen: | L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm |
| Gewicht: | ca. 282 kg |
OC-30 NG HS
max.
| Produktgeschwindigkeit: | max. 20 m/min |
| Produktdurchmesser: | max. 29 mm |
| Schnittleistung: | 50 Schnitte/Min.* |
| Anzahl der Orbitaldrehungen: | 3 pro Schnitt |
| Schneidmotor: | Servo-Antrieb |
| Wandstärke Produkt: | 6,00 mm max. |
| Zustellung der Klinge: | mechanisch über Getriebe-Motorantrieb |
| Anschlusswerte: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Steuerung: | Siemens S7 |
| Benutzerverwaltung: | Standard |
| Abmessungen: | L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm |
| Gewicht: | ca. 303 kg |
OC-70 NG
| Produktgeschwindigkeit: | max. 12 m/min |
| Produktdurchmesser: | max. 69 mm |
| Schnittleistung: | max. 25 Schnitte/Min.* |
| Anzahl der Orbitaldrehungen: | 3 pro Schnitt |
| Schneidmotor: | Servo-Antrieb |
| Wandstärke Produkt: | 6,00 mm max. |
| Zustellung der Klinge: | mechanisch über Getriebe-Motorantrieb |
| Anschlusswerte: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Steuerung: | Siemens S7 |
| Benutzerverwaltung: | Standard |
| Abmessungen: | L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm |
| Gewicht: | ca. 313 kg |
OC-70 NG HS
| Produktgeschwindigkeit: | max. 20 m/min |
| Produktdurchmesser: | max. 69 mm |
| Schnittleistung: | max. 50 Schnitte/Min.* |
| Anzahl der Orbitaldrehungen: | 3 pro Schnitt |
| Schneidmotor: | Servo-Antrieb |
| Wandstärke Produkt: | 6,00 mm max. |
| Zustellung der Klinge: | mechanisch über Getriebe-Motorantrieb |
| Anschlusswerte: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Steuerung: | Siemens S7 |
| Benutzerverwaltung: | Standard |
| Abmessungen: | L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm |
| Gewicht: | ca. 332 kg |
OC-30 NG
CombiCutter
RS MULTICUT Kombi-Schneidmaschinen CC NG
Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer.
Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen in der Extrusionsfolge.
Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt.
Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet.
Der nachgeschaltete Rotationschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich.
Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt. Die Positionsüberwachung der Buchsen erfolgt über Sensoren.
Zur präzisen Schnittgestaltung benötigt man eine möglichst hohe Schnittenergie des Rotationsmessers zum Zeitpunkt des Schnittes. Diese Schnittenergie wird durch den Einsatz einer neu entwickelten doppelten elektronischen Kurvenscheibe erreicht. Sie beschleunigt das Messer bei jeder Umdrehung so, dass beim Auftreffen auf das zu schneidende Produkt die maximale Drehzahl beim Trennvorgang anliegt. Anschließend wird das Messer wieder abgebremst zur Beschleunigung für den nächsten Zyklus. Im Zusammenspiel mit der vorgeschalteten Transporteinheit, üblicher Weise einem Raupenförderer, können so höchstgenaue Toleranzen in Länge und Rechtwinkligkeit erzielt werden.
Eine Lenze SPS Steuerung mit Touch-Screen gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Die Prozessparameter werden mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben.
Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen und Schneidbuchsen eingesetzt.
Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar.
Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Clamp-Cut-Buchse (CC). Unsere neu entwickelte, segmentierte Klemmschneidbuchse erlaubt es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert.
Vorteile:
- Neu entwickelte Kurvenscheibe
- Servoantrieb
- Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig)
- Lenze SPS über Frequenzumformer
- Schneller Schneidbuchsenwechsel
- Rechtwinkliger, sauberer Schnitt
- Wahlweise mit „Stopp & Go“-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt
- Geringer Platzbedarf
- Flexibel einsetzbar: inline und offline
- Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt
CC-250 40 NG
materialabhängigTechnische Daten CC-250 40 NG :
| Bandlänge: | 250 mm |
| Zugkraft max.: | 250 N |
| Materialabmessungen Breite max.: | 40 mm |
| Materialabmessungen Höhe max.: | 20 mm |
| Schnittleistung mit einer Klinge max.: | 4.000 Schnitte / min.* |
| Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.: | 1.450 Schnitte /min* |
| Längentoleranz: | 1% |
| Vorschubgeschwindigkeit max.: | 100 m/min |
| Antriebsleistung: | Servomotor 3,3 KW |
| Anschlusswerte: | 400 V, 50 Hz, 3 Phasen |
| Steuerung: | Lenze SPS über Frequenzumformer |
| Bedienung: | Operator Panel |
| periphere Schnittstelle: | ja |
| Linienhöhe: | 1.100 mm ±50 mm |
| Bandvorschub: | Servomotor und integriertes Längenmess-System |
| Abmessungen (L x T x H): | 1200 x 600 x 1400 mm |
| Weight | 430 kg |
*depending on material
Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
CC-600 40 NG
materialabhängig.Technische Daten CC-600 40 NG
| Bandlänge: | 600 mm |
| Zugkraft max.: | 800 N |
| Materialabmessungen Breite max.: | 40 mm |
| Materialabmessungen Höhe max.: | 40 mm |
| Schnittleistung mit einer Klinge max.: | 4.000 Schnitte / min.* |
| Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.: | 1450 Schnitte /min* |
| Längentoleranz: | 1% |
| Vorschubgeschwindigkeit max.: | 100 m/min. |
| Antriebsleistung: | Servomotor 3,3 KW |
| Anschlusswerte: | 400 V, 50 Hz, 3 Phasen |
| Steuerung: | Lenze SPS über Frequenzumformer |
| Bedienung: | Operator Panel |
| periphere Schnittstelle: | ja |
| Linienhöhe: | 1.100 mm ±50 mm |
| Bandvorschub: | Servomotor und integriertes Längenmess-System |
| Abmessungen (L x T x H): | 1750 x 600 x 1400 mm |
| Weight | 580 kg |
*depending on material
Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
CC-600 80 NG
Technische Daten CC-600 80 NG :
| Bandlänge: | 600 mm |
| Zugkraft max.: | 800 N |
| Materialabmessungen Breite max.: | 80 mm |
| Materialabmessungen Höhe max.: | 80 mm |
| Schnittleistung mit einer Klinge max.: | 4.000 Schnitte / min.* |
| Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.: | 1.450 Schnitte /min* |
| Längentoleranz: | 1% |
| Vorschubgeschwindigkeit max.: | 100 m/min. |
| Antriebsleistung: | Servomotor 3,3 KW |
| Anschlusswerte: | 400 V, 50 Hz, 3 Phasen |
| Steuerung: | Lenze SPS über Frequenzumformer |
| Bedienung: | Operator Panel |
| periphere Schnittstelle: | ja |
| Linienhöhe: | 1.100 mm ±50 mm |
| Bandvorschub: | Servomotor und integriertes Längenmess-System |
| Abmessungen (L x T x H): | 1.750 x 600 x 1400 mm |
| Weight | 580 kg |
*materialabhängig
Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
CC-1000 80 NG
Technische Daten CC-1000 80 NG :
| Bandlänge: | 1.000 mm |
| Zugkraft max.: | 800 N |
| Materialabmessungen Breite max.: | 80 mm |
| Materialabmessungen Höhe max.: | 80 mm |
| Schnittleistung mit einer Klinge max.: | 4.000 Schnitte / min.* |
| Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.: | 1.450 Schnitte /min* |
| Längentoleranz: | 1% |
| Vorschubgeschwindigkeit max.: | 100 m/min. |
| Antriebsleistung: | Servomotor 3,3 KW |
| Anschlusswerte: | 400 V, 50 Hz, 3 Phasen |
| Steuerung: | Lenze SPS über Frequenzumformer |
| Bedienung: | Operator Panel |
| periphere Schnittstelle: | ja |
| Linienhöhe: | 1.100 mm ±50 mm |
| Bandvorschub: | Servomotor und integriertes Längenmess-System |
| Abmessungen (L x T x H): | 1.950 x 600 x 1.750 mm |
| Weight | 730 kg |
*materialabhängig
Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
CombiCutterHeating
RS MULTICUT CCH-XX
CombiCutterHeating CCH-XX (5-39 mm) ist eine Kombischneideinheit im Bereich der Extrusionsfolge mit integriertem Heiztunnel zum Schneiden spröder und zäh-harter Werkstoffe mit perfekten Schnitten für Produkte von min. 5 bis max. 39 mm Durchmesser.
Harte Materialien haben teilweise die Eigenschaft beim Schlagschnitt im kalten Zustand zu splittern oder Schneidspäne zu erzeugen.
Durch das Erwärmen des Materials im Inline-Prozess erreichen wir ein sauberes und spanfreies Schnittbild. Eine teure Nachbearbeitung entfällt.
Ideal funktioniert unser Erwärmungstunnel in Verbindung mit unserem
RS MULTICUT Rotationsschneider MC-NG.
Die von uns hergestellten Vorwärmstrecken verfügen in dieser Anwendung über 2 Strahler je 3000 Watt. Die Wärmezufuhr ist geschwindigkeitsabhängig geregelt. Außerdem ist eine extrem schnelle Ein-/Ausschaltfunktion integriert, sodass die Wärmemengen präzise gesteuert werden können.
Für verschiedene Polymertypen, Produktgrößen und Liniengeschwindigkeiten stehen unterschiedliche Wärmestufen zur Verfügung.
Alle unsere Heiz-Tunnel sind mit einer vollständigen Absicherung ausgestattet, um den Benutzer zu schützen und die Brandgefahr zu vermeiden.
Geeignete Polymere: Schlagfestes, hartes PVC, HDPE, PB, PP.
CCH-XX
Technische Daten Heiztunnel:
- 2 Infrarotstrahler je 3.000 Watt.
- Länge: 500 mm.
- Regelgerät zur Anpassung der Heizleistung an die Produktgeschwindigkeit.
- Einbindung in die SPS möglich.
- Für die meisten Kunststoffpolymere geeignet.
KLEMMSCHNEIDBUCHSEN
Werden hohe Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Klemmschneidbuchsen!
Die neu entwickelten, segmentierten Klemmschneidbuchsen ermöglichen, das zu schneidende Material inline zu klemmen und für einen kurzen Moment zu halten, ohne dass es zu einem Geschwindigkeitsverlust kommt.
Das heißt, das Material steht für einen Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar still. Dadurch werden die Toleranzen deutlich kleiner und das Schnittbild wird optimiert.
Das speziell entwickelte Highspeedverfahren welches sich durch besonders hohe Qualität und Schnittgenauigkeit auszeichnet, kommt bevorzugt bei kurzen Elastomeren wie Präzisionsdichtungen zum Einsatz.
Geeignet für alle harten, halbharten und weichen Produkte, wie zum Beispiel Schläuche, Dichtungen und Rohre.
VORTEILE
- Verbesserte Rechtwinkligkeit
- Absolut parallele Schnitte bei Schnittlängen von 1 mm min.
- Hohe Schnittleistung
- Nachrüstbarkeit bei bestehenden MC Anlagen
- Hohe Qualität und Parallelität
- Kurze Lieferzeit
- Kleine Toleranzen
- Optimal für Präzisionsdichtungen
TECHNISCHE DATEN
| Produktabmessung: | min. 5 mm bis max. Ø99 mm (materialabhängig) |
| Schnittlänge: | ab 1 mm min. (materialabhängig) |
| Schnittleistung mit einer Klinge: | max. 900 Schnitte/Min. (materialabhängig) |
| Besonderheiten: | segmentierte Buchse |
| vibrationsarm durch Gegengewicht |
MODulars Schneidsystem
RS MULTICUT MCS Modulares Schneidsystem
Die MCS ist ein Baukastensystem für die Extrusionsfolge, die in unterschiedlichen Kombinationen geliefert werden kann. So können verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material, ganz individuell und nach Ihren Wünschen angepasst werden.
Das Trennmodul kann jederzeit werkzeuglos gewechselt werden, abhängig von dem zu schneidenden Material. Es gibt Module für Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt. Ganz individuell nach Ihren Wünschen.
Die MCS ist standardmäßig vorbereitet für weitere Peripheriegeräte.
Hauptmerkmale:
- MCS mit modularem Konzept
- Breites Spektrum an lieferbaren Schneidetechnologien (Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt)
- Schnell wechselbare Werkzeuge
MCS
Technische Daten:
| Schneidhöhe: | max. 80 mm, 30 mm |
| Material Breite: | max. 90 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit: | max. 60 m/Min. |
| Schnittleistung: | max. 55 Schnitte/Min.* |
| Längentoleranz: | ±1% bei L≥100, bei L≤100 ±1,0mm |
| Anschlusswerte: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Steuerung: | Lenze SPS über Frequenzumformer |
| Benutzerverwaltung: | Standard |
| Linienhöhe: |
1100 mm ±50 mm |
| Abmessungen: | Abhängig von Zusammensetzung |
| Gewicht: |
Abhängig von Zusammensetzung |
Technische Änderungen vorbehalten.
Raupenabzüge
RS MULTICUT RB-250/XXX NG, RB-600/XXX NG, RB-1000/XXX NG
Die Raupenabzüge für den Einsatz in der Extrusionsfolge wurden konzipiert, um Profile, Schläuche, Strangprofile, Rohre und Kabel schlupf- und deformationsfrei abzuziehen oder zu transportieren.
Je nach Produktionsanforderung können Raupenabzüge mit einer Kontaktlänge von 250, 600 und 1.000 mm gewählt werden.
Die Riemen werden mittels Servomotoren angetrieben. Zusätzlich kann ein Oberantrieb gewählt werden, womit ein schlupf- und deformationsfreier Abzug sowie eine erhöhte Abzugskraft der Produkte erreicht werden kann.
Der obere Riemen kann manuell mittels Handrad oder elektrisch auf das produktabhängige Spaltmaß eingestellt werden.
Zum besseren Einführen der Produkte kann der obere Riemen durch einen Knopfdruck pneumatisch angehoben werden.
Für die diversen Produktmaterialien können unterschiedliche Riemenmaterialen eingesetzt werden, dies garantiert einen schonenden Abzug und Transport.
RB-250/XXX NG
Kontaktlänge: 250 mm
Bandbreite: 50 mm
Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 250 N (1 Antrieb)
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Antriebsleistung: 0,37 kW
Steuerung: Lenze
Bedienung: Operator Panel
Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge: 500 mm, Tiefe: 500 mm, Höhe: 1.200 mm
Gewicht: ca. 180 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform
RB-600/XXX NG
Kontaktlänge: 600 mm
Bandbreite: 100 mm
Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 400 N (1 Antrieb), 800 N (2 Antrieb)
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Antriebsleistung: 1,5 kW
Steuerung: Lenze
Bedienung: Operator Panel
Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge: 1.400 mm, Tiefe: 600 mm, Höhe: 1.400 mm
Gewicht: ca. 280 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform
RB-1000/XXX NG
Kontaktlänge: 1.000 mm
Bandbreite: 100/200 mm
Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 2.000 N (2 Antriebe)
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Antriebsleistung: 2,2 kW
Steuerung: Lenze
Bedienung: Operator Panel
Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge: 2.000 mm, Tiefe: 600 mm, Höhe: 1.400 mm
Gewicht: ca. 350 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform
Rotierendes Rundmesser
RS MULTICUT TE-1M, TE-2M
Automatische Maschinen für die Extrusionsfolge zum Schneiden von extrudierten Gummi- oder anderen Elastomer-Schläuchen und -Profilen Die Maschinen Modell TEM können extrudierte Gummi- oder andere Elastomer-Schläuche und -Profile schneiden. Der Schnitt erfolgt durch ein motorisiertes, rotierendes Rundmesser mit Geschwindigkeitsregelung durch Inverter.
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
TE-1M
Anzahl der Messer: 1
Material-Abmessungen / Durchmesser: 5 mm min. – 50 mm max.
Leistung: 140 Schnitte/min bei einer Schnittlänge von 50 mm, Durchmesser 15 mm
Zuggeschwindigkeit: max. 60 m/min
Schnittlänge: 1 mm – 10.000 mm einstellbar, in 0,01mm Schritten
Messergeschwindigkeit: max. 4.000 UpM einstellbar durch Inverter
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 4 kW
Gewicht: 1.000 kg
Abmessungen: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm
TE-2M
Anzahl der Messer: 2
Material-Abmessungen / Durchmesser: 5 mm min. – 50 mm max.
Leistung: 2 x 140 Schnitte/min bei einer Schnittlänge von 50 mm, Durchmesser 15 mm
Zuggeschwindigkeit: max. 60 m/min
Schnittlänge: 1 mm – 10.000 mm einstellbar, in 0,01mm Schritten
Messergeschwindigkeit: max. 4.000 UpM einstellbar durch Inverter
Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Spannung Hilfsaggregate: 24 V
Installierte Leistung: 6,2 kW
Gewicht: 1.300 kg
Abmessungen: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm
RotationsSCHNEIDER
RS MULTICUT MC-40 NG, MC-80 NG, MC-100 NG
Der Rotationsschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie z. B. die Lebensmittelproduktion, sind möglich.
Das Produkt wird durch zwei schnell wechselbare Schneidbuchsen hindurch geführt, die jeweils mit einem Überwachungssensor ausgestattet sind.
Die Geschwindigkeit im kontinuierlichen Schneidbetrieb ist abhängig von der gewählten Produktlänge, Liniengeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit der Schneidklinge.
Eine Lenze Steuerung gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Alle Prozessparameter können mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben werden.
Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig vom geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen eingesetzt.
Alle Maschinen sind auch in „high speed Version“ und mit „Hochpräzisions-Schneidbuchsen“ lieferbar.
Vorteile:
- Neu entwickelte doppelte, elektronische Kurvenscheibe
- höchst präzise bei 1% Toleranz (materialabhänging)
- Schneller Schneidbuchsenwechsel
- Flexibel einsetzbar: inline und offline
- Servoantrieb
- Lenze SPS über Frequenzumformer
- Rechtwinkliger, sauberer Schnitt
- Flexibel einsetzbar: inline und offline
- Schwenkbares Panel
- Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt
MC-40 NG
Produktabmessung: max. Ø 39 mm
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)
Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)
Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW
Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer
Bedienung: schwenkbares Operator Panel
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 1.350 mm
Gewicht: ca. 180 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
MC-80 NG
Produktabmessung: max. Ø 79 mm
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)
Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)
Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW
Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer
Bedienung: schwenkbares Operator Panel
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 1.350 mm
Gewicht: ca. 180 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
MC-100 NG
Produktabmessung: max. Ø 99 mm
Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.
Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)
Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)
Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW
Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer
Bedienung: schwenkbares Operator Panel
Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm
Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 850 mm, Höhe 1.400 mm
Gewicht: 300 kg
Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform
RS Guillotine-Ablängsystem
RS MULTICUT RS NM
RS Guillotine-Schneider Serie RS NM 175/60 für die Extrusionsfolge, ausgestattet mit pneumatisch angetriebenem Schneidmesser, entwickelt für Gummiprofile und Schläuche im mittleren und harten Bereich. Maschine geeignet für „inline“-Einsatz oder auch außerhalb der Linie. Zwei Mess-Systeme für die Längenerfassung sind verfügbar, d. h. per Tachogenerator/Messrad oder Fotozelle.
| Modell | Serie RS NM |
| Länge | 4.000 mm |
| Breite | 650 mm |
| Höhe | 1.250 mm |
| Luftdruck | 6 bar |
| Leistung | 230/400 V |
| max. Geschwindigkeit | 30 m/min |
| Schneidleistung | 60 Schnitte/min |
| Längeneingabe | 10 Schnittlängen |
| max. Schneidbreite | 175 mm |
| max. Schneidhöhe | 60 mm |
| Winkelschneider | Nein |
| Zugführung | per Förderband oder Raupenabzug |
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
RS Kreismesser-Ablängsystem
RS MULTICUT RS NM
RS Kreismesser-Schneidanlage Serie RS NM 80/45 ausgestattet mit Wasserkühlung des Schneidsystems. Die Maschine wird in der Extrusionsfolge für Gummiprofile mit und ohne Stahleinlage eingesetzt. Beim Schnitt wird das Profil mittels Klemmvorrichtung in Position gehalten. Ausrüstung der Anlage nach Kundenwunsch für manuellen oder automatischen Einsatz.
| Modell | Serie RS NM |
| Länge | 800 mm |
| Breite | 600 mm |
| Höhe | 1.200 mm |
| Luftdruck | 6 bar |
| Leistung | 230/400 V |
| max. Schneidbreite | 80 m/min |
| max. Schneidhöhe | 45 mm |
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
Rotations-Schnitte
FLEXILINE als Rotationsschnitt
(Hochgeschwindigkeits-Schneiden)
Die FLEXILINE als Rotationsschneider ist aus einer Schneideinheit und einem Vorschub aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich verschiedene Antriebe, Steuerungen, Klingen und zusätzliche Optionen kombinieren.
Ablängen/Schneiden
- direkt vom Extruder, vom Wickler oder Stangenmaterial (inline & offline)
- Schläuche, Profile, Bänder, Stränge etc.
- verschiedenste Materialien wie Gummi, Kunststoff, Medizintechnische Produkte, Lebensmittel etc.
Rotationsschneider
- Modularer Aufbau, kombinierbar nach Prozessanforderung
- Verschiedene Antriebsmodule, Steuerungen, Raupenkonstellationen
- Verschiedene Schnittmodi
- Vielfältige Optionen zur Anpassung auf individuelle Anforderungen
- Edelstahlbody in ergonomischer Bauform, verstellbare Maschinenfüßen & verfahrbar
- Geringer Platzbedarf
- Intuitive Steuerung Prozessparameter über Touchscreen
- schnell wechselbare Schneidbuchsen
- Höchste Schnittleistung mit bis zu 4.000 (6.000) Schnitten pro Minute
- Präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts
- Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
Pneumatische Schnitte
FLEXILINE als pneumatische Schneideinheit
(Klinge, Stanz, Schere, Guillotine etc.)
Die FLEXILINE als pneumatische Schneideinheit ist aus einer Schneideinheit und einem Vorschub aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich verschiedene Schneideinheiten, Antriebe, Steuerungen, Klingen und zusätzliche Optionen kombinieren.
Ablängen/Schneiden
- direkt vom Extruder, vom Wickler oder Stangenmaterial (inline & offline)
- Schläuche, Profile, Bänder, Stränge etc.
- verschiedenste Materialien wie Gummi, Kunststoff, Medizintechnische Produkte, Lebensmittel etc.
pneumatische Schneideinheit
- Modularer Aufbau, kombinierbar nach Prozessanforderung
- Verschiedene Schneidmodule, Steuerungen, Raupenkonstellationen
- Vielfältige Optionen zur Anpassung auf individuelle Anforderungen
- Edelstahlbody in ergonomischer Bauform, verstellbare Maschinenfüßen & verfahrbar
- Geringer Platzbedarf
- Intuitive Steuerung Prozessparameter über Touchscreen
- schnell wechselbare Schneidbuchsen
- Höchste Schnittleistung mit bis zu 170 Schnitten pro Minute
- Präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts
- Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
Raupenabzüge „stand alone“
FLEXILINE als Raupenabzug „stand alone“
Die FLEXILINE als Raupenabzug ist aktuell in den Kontaktlängen 250 (S body), 600 (L body) und 1000 (XL body) erhältlich. Je nach Anforderung lassen sich verschiedene Antriebe, Steuerungen, Gurte und zusätzliche Optionen kombinieren.
Abziehen
- Schläuche, Profile, Bänder, Stränge etc.
- verschiedenste Materialien wie Gummi, Kunststoff, Medizintechnische Produkte, Lebensmittel etc.
Raupenabzug
- Modularer Aufbau, kombinierbar nach Prozessanforderung
- Verschiedene Steuerungen, Antriebskonzepte/-arten
- Vielfältige Optionen zur Anpassung auf individuelle Anforderungen
- Edelstahlbody in ergonomischer Bauform, verstellbare Maschinenfüßen & verfahrbar
- Geringer Platzbedarf
- Intuitive Steuerung Prozessparameter
- Präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts mit bis zu 300m/min
- Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
EASYCUT
TECHNISCHE DATEN Modell 15-40
| Materialdurchmesser: | max. 15mm |
| Materialbreite: | max. 40 mm |
| Schneidlänge: | 999.999,9 mm |
| Stückzahl: | 999,999 |
| Transportgeschwindigkeit: | max. 40 m/min. |
| Ablänggenauigkeit: | ** ±1 mm <=100 mm, ±1% >100 mm |
| Druckluftanschluss: | 6 bar (max. 10 bar) |
| Druckluftverbrauch pro Zyklus: | 0,15 Liter |
| Spannung: | * 230 V / 50 Hz |
| Leistung: | * 50 VA |
| Steuerung: | * 24 V / T1,25 A |
| Schnittstellen: | * Vorschub; Start/Stopp; Drucker; WTM2/Ablage; Externe Station; RS232 |
| Abmessungen: | B 500 x T 470 x H 605 mm (mit Steuerung) |
| Gewicht: | 34 kg |
*nur elektrische Maschinen, **materialbeding größere Abweichungen möglich. Technische Änderungen vorbehalten.
TECHNISCHE DATEN Modell 15-130 B
| Materialdurchmesser: | max. 15mm |
| Materialbreite: | max. 130 mm |
| Schneidlänge: | 999.999,9 mm |
| Stückzahl: | 999,999 |
| Transportgeschwindigkeit: | max. 40 m/min. |
| Ablänggenauigkeit: | ** ±1 mm <=100 mm, ±1% >100 mm |
| Druckluftanschluss: | 6 bar |
| Druckluftverbrauch pro Zyklus: | 0,15 Liter |
| Spannung: | * 230 V / 50 Hz |
| Leistung: | * 50 VA |
| Steuerung: | * 24 V / T1,25 A |
| Schnittstellen: | * Vorschub; Start/Stopp; Drucker; WTM2/Ablage; Externe Station; RS232 |
| Abmessungen: | B 500 x T 550 x H 580 mm (mit Steuerung) |
| Gewicht: | 39 kg |
*nur elektrische Maschinen, **materialbeding größere Abweichungen möglich. Technische Änderungen vorbehalten.
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